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压铸铝锭的铸造特点
压铸铝锭是先进的金属成型方法之一,是实现少切屑,无切屑的有效途径,应用很广,发展很快;产品质量好,铸件尺寸精度高;表面光洁度好;强度和硬度较高;尺寸稳定,互换性好;经济效果优良,压铸铝锭件尺寸准确,表泛光洁等优点。
通过以上的介绍大家应该了解压铸铝锭铸造特点了吧,希望能够对您有所帮助。
影响铝锭尺寸精度的主要因素
铝锭的尺寸都是有一定标准的,尺寸的精准度也决定了铝锭的后品质和合格率。
1、模具结构对于铸件尺寸的影响,主要是分型面或活动成型的锁紧状态、脱模的倾斜度对尺寸产生的影响;
2、合金的种类,合金的种类不同,性质、状态都会有所差别;
3、压铸工艺参数发生变化,主要是模具温度的变化和脱模的时候,铸件温度的变化,这些都会导致尺寸的变化。
重熔用铝锭常见的问题缺陷
4、裂纹。冷裂纹主要是浇铸温度过低,致使铝锭结晶不致密,造成疏松甚至裂纹,热裂纹则由浇铸温度偏高引起。
5、成分偏析。主要是铸造合金时搅拌不均匀引起的。
6、表面粗糙。由于结晶器内壁不光滑,润滑效果不好,严重时形成晶体表面的铝瘤,或由于铁硅比太大,冷却不均产生的偏析现象。
想保证重熔用铝锭的质量,在铸锭过程中重要的技术条件是浇铸温度,在浇铸过程中必须严格控制浇铸温度。
压铸铝锭的特点
1、经济效果优良:由于压铸铝锭件尺寸准确,表泛光洁等优点。3、塑料模具型腔有残留物,涂料的用量或喷涂方法不当,造成局部的涂料沉积。一般不再进行机械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金属利用率,又减少了大量的加工设备和工时;铸件价格便易;可以采用组合压铸铝锭以其他金属或非金属材料,既节省装配工时又节省金属。
2、生产:机器生产率高,例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸铝锭机平均八小时可压铸铝锭600~700次,小型热室压铸铝锭机平均每八小时可压铸铝锭3000~7000次;压铸铝锭型寿命长,一付压铸铝锭型,压铸铝锭钟合金,寿命可达几十万次,甚至上百万次;易实现机械化和自动化。2、生产效率高:机器生产率高,例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸铝锭机平均八小时可压铸铝锭600~700次,小型热室压铸铝锭机平均每八小时可压铸铝锭3000~7000次。
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